濾芯膠粘接后起泡怎么辦 教你幾招輕松解決

投身在濾芯行業(yè)好些年了, 這段時間里, 有好多客戶, 在粘接這個步驟上面, 歷經(jīng)了好多挫折。濾芯膠粘接完成之后, 出現(xiàn)了起泡這種情形, 乍開始瞅上去好像沒啥大不了的, 然而實際上, 它對產(chǎn)品的密封性還有使用壽命, 有著直接的且重大的影響。一旦產(chǎn)生了氣泡, 粘接住的強度就會一下子大幅下降, 情況變得嚴重的時候, 甚至會讓濾芯沒辦法正常使用, 走向報廢。

此時此刻, 我會把自己歷經(jīng)多年積攢起來的經(jīng)驗, 還有與之對應的解決手段, 毫無保留地向眾人進行分享。

濾芯膠起泡是什么原因

引起起泡的緣由是各種各樣的, 極為復雜紛紜, 不過追根究底, 終究是脫離不開幾個主要層面。其中, 極為常見的一種情形是, 要是基材表面存有油污或者水分, 待膠水涂抹上去后, 水分受熱漸漸蒸發(fā), 從而形成氣泡。其次, 對涂膠量的把控要是掌握得不妥當, 便會引發(fā)相應的問題。當膠層過厚時, 里面的溶劑難以揮發(fā)出來, 與此同時在固化的進程中就會出現(xiàn)鼓包的狀況。另外, 環(huán)境溫度的改變同樣是一個相當關鍵的因素。當溫度處于過高狀態(tài)時, 膠水的表面干燥速度呈現(xiàn)出過快的情形, 使得, 內(nèi)部氣體被封閉在其中情形下而無法逸出 , 從而而導致這種狀況。

存在一些客戶所使用的膠水, 其自身質(zhì)量是不符合標準的, 固含量比較低, 揮發(fā)物數(shù)量多, 這種膠水不管以怎樣的方式去操作, 都易于產(chǎn)生氣泡。除此之外, 涂布膠水的手法也有著相當大的影響, 以來回涂抹的方式會將空氣包裹進膠層內(nèi)部，從而形成一個個的小氣泡。

濾芯膠粘接后起泡怎么解決

當碰到起泡問題時, 首先要做的那一步是進行表面處理, 使用無水酒精或者專用清洗劑將基材擦拭干凈, 以此保證表面不存在油且不存在水, 處理完畢之后需等待溶劑徹底揮發(fā), 然后再開展下一步操作。

涂膠之際, 要精確把控膠層厚度, 一般來講, 建議處于0.1至0.3毫米的范圍當中。完成涂膠操作以后, 千萬不能急忙開展貼合動作, 而是得耐心等候個兩三分鐘, 好讓溶劑能夠充分揮發(fā)。當手感顯現(xiàn)微微發(fā)黏的狀況時, 才進行貼合, 這時所實現(xiàn)的效果是最為理想的。

在貼合的這個過程當中, 需要從一端開始, 慢慢地緩緩地進行壓下去的操作, 與此同時呢, 要把空氣充分地全部擠出, 借助這樣的一種方式, 才能夠切切實實地真正有效地去減少氣泡的產(chǎn)生, 是這樣的。

要是已經(jīng)起了泡, 小面積的那種氣泡, 能夠用針管注入少量膠水, 然后再壓平使其固化。倘若大面積起泡, 那就只能返工呀, 要把舊膠清理得干干凈凈, 之后重新進行粘接。

濾芯膠起泡預防措施有哪些

防控始終相較于彌補更為關鍵, 挑選膠水之際需側(cè)重固含量以及揮發(fā)物指標。質(zhì)量優(yōu)良的膠水揮發(fā)物數(shù)量不多，產(chǎn)生氣泡的可能性大幅減小。制造環(huán)境應當維持干燥且通風, 將相對濕度把控在60%以下較為適宜。

對于操作規(guī)范, 必須要嚴格地進行把控, 涂膠所用的工具, 務必要保持清潔, 如此才能防止帶入雜質(zhì)。在進行批量生產(chǎn)之前, 應當先去做小樣測試, 只有在確認工藝參數(shù)穩(wěn)定之后, 才能夠進行大規(guī)模的操作。固化時的溫度以及壓力, 要依據(jù)膠水說明書來執(zhí)行, 而不能憑借經(jīng)驗隨意地去進行調(diào)整。

做好這些細節(jié)，濾芯膠粘接起泡的問題基本就能避免。