濾芯膠此物, 觀之看似簡易, 然使用時卻有著諸多門道。眾多客戶購回后, 徑直往端蓋上涂抹一番便了事, 結(jié)果或是出現(xiàn)漏膠狀況, 或是固化速度過慢。如此一來, 非但耽擱生產(chǎn)進程, 而且還造成材料浪費。吾從事濾芯生產(chǎn)設備售后已達十數(shù)年, 目睹過太多因用膠不規(guī)范而致使的返工情形。今日便將濾芯膠妥帖的使用方法, 自始至終詳細梳理一番, 全都是于實際操作中總結(jié)得出的經(jīng)驗。

濾芯膠涂多少才算合適

膠質(zhì)的量並非越多便越好, 這乃是初學者極易出現(xiàn)的錯誤。塗得過厚的話, 在合縫之時膠會被擠出來, 流淌至濾紙的折縫當中, 將過濾通道堵塞住, 致使產(chǎn)品直接宣告報廢。塗得太薄的話, 端蓋與濾芯之間的密封並不嚴密, 在使用過程中出現(xiàn)滲漏, 引發(fā)客戶投訴乃至退貨。

以常見的, 直徑為69mm、高度在250mm左右的濾芯為例, 在端蓋槽內(nèi), 均勻地去涂布一圈, 膠層的厚度要控制在1.5到2毫米之間, 合蓋之后, 擠出的余膠剛好能夠填滿縫隙, 把外圈多余的部分擦掉就可以了。膠量大約占端蓋槽容積的七成, 這個比例是最穩(wěn)妥的。不同型號的端蓋, 形狀是不一樣的, 建議先拿廢品去試幾次, 找到手感之后再進行批量生產(chǎn)。

另外有一點極易被忽視, 在進行涂膠之前, 務必要先將端蓋以及濾芯的端面清理得干干凈凈。油污、灰塵、水漬均會使膠的粘接力大大受到影響。使用干凈的棉布蘸取酒精擦拭一遍, 晾曬幾分鐘之后再進行涂膠之舉, 其效果顯著不同。

濾芯膠固化時間怎么控制

固化時間是由兩個因素所決定的, 其一為膠自身的配方, 其二為車間的溫度跟濕度。平常市場里能見到的雙組份聚氨酯濾芯膠, 在溫度處于25度的環(huán)境當中, 初步固化大概需要30至40分鐘, 而完全固化則需要24小時。然而, 有許多車間在夏天的時候溫度能達到三十多度, 在冬天的時候溫度卻不到十度, 時間相差能有好幾倍。

在溫度每降低10度的情況下, 固化時間大概會延長一倍。于冬天進行生產(chǎn)時, 要么預先將膠放置在暖房里進行預熱, 要么對固化劑比例予以調(diào)整, 讓廠家再次進行調(diào)配。千萬不要自己隨意去加固化劑, 比例一旦失衡，便會致使膠體發(fā)脆, 粘接強度反倒會下降。

濕度同樣十分重要, 聚氨酯膠對水分頗為敏感, 在空氣濕度超出百分之八十之際, 膠的表面極易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象, 進而對密封效果造成影響。于南方的梅雨季節(jié)而言, 建議在固化區(qū)域放置一臺除濕機, 將濕度把控在百分之六十以下。在固化期間切勿移動濾芯, 因為震動會致使膠層產(chǎn)生微裂紋, 此類裂紋肉眼無法看見, 然而在耐壓測試時便會暴露出問題。

同時還要提醒一下, 調(diào)配好的膠需要在適用期限以內(nèi)用完, 通常雙組份混合之后20分鐘之內(nèi)一定要涂抹完畢, 要是超出這個時間膠就會開始變稠, 導致涂布不均勻, 這樣粘接質(zhì)量就無法確保了。故而一次不要調(diào)配太多, 夠半小時使用的量最為合適。

要正確使用濾芯膠, 說到底, 就是要控制好涂膠量, 清理好表面, 管好溫濕度這三個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都做到份, 返工率就能降到很低。在生產(chǎn)過程中遇到具體問題, 最好直接找膠水廠家獲取技術(shù)參數(shù)表, 按照他們所給的條件進行操作, 相較于自己摸索靠得多。