于濾清器制造流程里, 端蓋粘接始終是個令人煩惱的部分, 傳統(tǒng)以手工涂膠、人工壓合的辦法, 不但效率不高, 而且極易產(chǎn)生膠量不均衡、粘接不牢固的狀況, 伴隨人工成本不斷上升以及品質(zhì)要求日益提高, 越來越多的工廠著手關(guān)注濾清器端蓋粘接自動化, 簡言之, 便是運(yùn)用自動化設(shè)備去頂替人工達(dá)成涂膠、組裝、壓合等一系列工序, 進(jìn)而達(dá)成穩(wěn)定且高效的生產(chǎn)。

自動粘接能解決哪些實(shí)際問題

有不少老板最為關(guān)注的是, 實(shí)施自動化之后具體究竟能夠節(jié)省多少事務(wù)；最為直觀的改變便是人工數(shù)量顯著減少。以往一條生產(chǎn)線需要四五個工人專門從事端蓋粘接工作, 如今一臺設(shè)備配備一名操作員便已足夠。并且機(jī)器不會產(chǎn)生疲憊之感, 不會由于疲勞致使涂膠不均勻, 粘接強(qiáng)度也更為穩(wěn)定。

此外, 自動化設(shè)備針對膠水的把控極為精準(zhǔn), 傳統(tǒng)手工涂膠之時, 膠量完全依靠手感, 多了便會造成浪費(fèi), 少了則會致使漏氣 , 自動化系統(tǒng)借助伺服電機(jī)以及壓力傳感器, 能夠精準(zhǔn)控制每一滴膠水的用量, 誤差被控制在0.01克以內(nèi) , 這于生產(chǎn)高端濾清器之際格外關(guān)鍵, 像是應(yīng)用于工程機(jī)械或者汽車發(fā)動機(jī)上的產(chǎn)品, 對密封性有著極高要求, 稍有瑕疵便極有可能導(dǎo)致退貨甚至引發(fā)索賠。

有一種情況極易被忽視: 自動化具備減少材料浪費(fèi)的能力 . 手工進(jìn)行涂膠操作期間 , 膠水極易出現(xiàn)滴落 、溢出的狀況 , 歷經(jīng)一整天 , 其損耗量頗為可觀 . 然而 , 自動化設(shè)備憑借封閉式供膠系統(tǒng)以及回吸功能 , 近乎能夠達(dá)成零浪費(fèi) , 從長期來計(jì)算 , 成本降低幅度極為顯著。

設(shè)備選型時要注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)

選自動化設(shè)備并非越貴便越好, 關(guān)鍵在于看其適配性, 此為首要考量因素。首要的是需斟酌濾清器的規(guī)格范圍。要是你的產(chǎn)品直徑存在從50毫米至200毫米的多種情況, 那就得挑選能夠快速進(jìn)行換型的設(shè)備,最好是帶有伺服調(diào)節(jié)功能的, 在更換規(guī)格之際不用去更換模具, 僅僅只需在觸摸屏上修改參數(shù)即可。

涂膠方式得依據(jù)膠水類型來確定, 熱熔膠與雙組份環(huán)氧樹脂的涂膠工藝全然不一樣, 熱熔膠要有加熱保溫系統(tǒng), 雙組份膠則需要動態(tài)混合管, 要是選錯設(shè)備會致使膠水固化不完全, 建議先跟供應(yīng)商把膠水特性溝通明白, 最好能提供樣品去做試機(jī)。

除此之外, 生產(chǎn)節(jié)拍屬于又一重點(diǎn)所在。部分設(shè)備宣稱每小時可制作600個, 然而現(xiàn)實(shí)當(dāng)中需把上料以及下料的時間考慮在內(nèi)。要是配備了自動上料機(jī)與輸送帶, 那整體效率將會更高得多。盡可能挑選帶有視覺檢測功能的設(shè)備, 它能夠在粘接完畢之后, 自動查驗(yàn)端蓋是不是壓到位, 膠線是不是完整無缺, 以此防止不良品流向下一道工序。

自動進(jìn)行改造并非僅憑一下子便可完成之事, 然而此一旦實(shí)現(xiàn)落地, 其效果會即刻顯現(xiàn)出來。從對人工數(shù)量予以減少、促使品質(zhì)得到提升, 再到令損耗能夠降低, 每一個步驟都有著相應(yīng)的意義。要是你的工廠正處于面臨招工存在困難或者是質(zhì)量方面投訴較多這樣的狀況, 不妨從濾清器端蓋粘接自動化這一環(huán)節(jié)著手實(shí)現(xiàn)突破。